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全自动过滤器常见的故障现象和处理措施

发布时间:2018-04-10 00:00:00 点击次数:1061次

净化水质可以减少水污染,实行资源的循环利用,是目前的重点项目之一。全自动过滤器利用滤网对水中的杂质进行拦截,智能化的设计可以自动的识别杂质的积污程度,传达信号实行自动排污功能。在长期的水质处理过程中会因为排污不及时而造成过滤器的故障问题,为了保障设备的正常运行要及时进行故障维修。

故障现象一:排污不止或频繁排污

造成故障的原因:

1、压差值设置太小  

2、原水水质太差,与选择的过滤精度或过滤面积不匹配, 或水质突然发生变化,超出设计范围。  

3、滤网内存在反洗不掉的杂质 

4、排污室水封可能损坏 

5、高压反洗管喷嘴堵塞,滤网清洗不彻底。  

解决办法:

1、适当增大反洗压差设定值 

2、根据需要选择适宜的过滤精度和过滤流量,或加强预处理,以满足压差过滤机进水水质要求。    

3、取出滤网,用相应办法去除污染物  

4、更换水封  

5、取出机体内高压反洗管,将喷嘴内的杂质清理干净。

故障现象二:长期不排污

造成故障的原因:

1、反洗压差设置太高 

2、电器控制失灵

解决办法:

1、适当调低反洗压差值  

2、按照电路图检查电源及接线、压力变送器电控系统是否正常,如仍不能工作,请与厂家联系。

全自动过滤器的维护和保养:

1. 传动系统:经常观察传动系统运行是否平稳,行程电机连接螺栓是否松动,观察有无漏油、漏水现象,及时更换水封;并务必保持传动电机减速机和传动连接套内润滑油油位,传动电机加注3#锂基润滑脂,传动套内加注抗磨液压油至油位检查孔位置。 

注意:拆卸传动轴时要严禁磕碰,以免影响密封。

2. 反洗系统:高压泵运行前必须打开放气阀让泵腔内进满水,高压泵工作时观察压力表读数应在2.0MPa左右,如果压力超过2.3MPa,说明高压喷嘴有堵塞现象,应拆下喷嘴进行清洗;如果压力低于1.8MPa说明高压进水腔密封圈磨损泄压,应进行更换;经常检查高压反洗各部接头有无漏水现象。  

注意:高压喷管拆卸后再安装时一定要把较长喷管定位点和排污轴端定位点对齐,同时检查密封圈是否完好。

3. 排污系统:经常检查排污管有无堵塞现象,密封套螺丝是否松动,定期清理排污室密封处杂质,检查水封有无损坏并及时更换。

4. 过滤系统:由于原水组成有很大差异,有的系统运行一段时间后,一些顽固性污染物可能会使清洗后压差无法恢复到初始状态,一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟,同时清洗后压差大于15Kpa(二次仪表PV显示值)时,应将滤网卸下,进行离线清洗。

5. 电控系统:经常紧固电线及电器件接头;检修时应切断电源,同时避免水或其它液体进入控制系统而发生短路或触电危险。

6. 密封组件:水封及密封圈为易损件,拆卸和检修部件时注意观察密封件是否磨损或损坏,更换完后再进行装配。

全自动过滤器改进了传统过滤器纳污量小,易堵塞的缺点,并增加了对滤芯的自动清洗功能,提高了自动化程度。无锡锦绣致力于医药、食品、冶金、石化、环保等工艺设备的智能化、模块化的研发、设计与制造。为各项工程高效安全、降本提速提供有效支撑。


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