内刮刀自清洗过滤器的自动清洗控制系统

我国经济增长过度依赖能源资源消耗，环境污染严重，因此将发展能源、水资源和环境保护技术放在科技发展的重要位置，这样的发展趋势预示着内刮刀自清洗过滤器巨大的应用前景。各类自清洗过滤器的过滤过程为同一原理即污物流经滤网被截留，发生表面过滤、滤饼过滤或深层过滤，区别就在于自清洗的方式上，依据自清洗方式可分为：吸污式、刷式（刮式）、反冲洗式。

内刮刀自清洗过滤器的自动清洗控制系统：

过滤器配备自动清洗控制系统，集成压差清洗与定时清洗并行控制功能，可根据工况控制过滤器高效运行。如需要，经定制也可实现DCS远程实时监控。压差清洗适用多数场合，是高效的清洗模式，压差反映的是过滤芯内表面滤饼的累积情况或过滤芯堵塞情况，当达到设定压差值时，即启动自清洗动作，建议清洗前压差值不超过0.1Mpa, 可根据工况在0.01-0.1MPa范围内调节。定时清洗可以在0-24小时之间设置，如压差模式失效时，时间模式仍起作用，可以作为安全保护，清洗周期设定应接近过滤器压差清洗模式下的平均周期。自动控制系统压差发讯器有两种形式，一是变送器可输出实时压差值，灵敏度与可靠性 较高，便于DCS远程实时监控。二是采用压差开关，操作简捷方便。

工作原理：

1.[ 过滤状态 ]

液体从进口流入，带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于过滤芯内表面，停于滤元上端，液体穿过刮刀，从过滤芯内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出;随着时间的推移，杂质逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤元。

2.[ 清洗状态 ]

气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元，刮刀向下运动时，杂质被刮刀推送到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时，残留杂质被刮除推送到过滤芯上端，杂质被流动液体冲走，透过刮刀，回到过滤芯内表面，刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次冲程组成，过滤芯表面清洗后，恢复过滤能力。清洗时正常过滤，流量不中断。

3.[ 排污状态 ]

多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收。

技术特点与优势：

1.上下往复式刮除，直接将杂质刮离，擅长过滤粘性液体，去除粘性悬浮杂质;

2.结构简单，容易拆装，拿掉刮刀后，轻松取出滤元，内部容易清洗;

3.全自动运行，连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作;

4.不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本;

5.过滤压损小，流量稳定，节省能耗，利于工艺连续稳定;

6.密闭过滤，防止危险性物料泄漏，有利于安全生产与员工健康;

7.排放废液杂质浓度高，并可回收，减少高价值物料的损失;

8.多种控制系统可选，功能强大，高效运行，高可靠性;

9.可靠性高，低运行成本

自清洗时由气缸驱动的刮盘在滤网内部上下运动挂掉聚集在滤网内表面的滤渣，并排到下部的集渣室。通常在自清洗时排污阀开启，滤渣很容易被冲洗排放掉。由于过滤器刮力大埋在配备专用的滤网后可用于粘性流体的过滤。