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液氨蒸发器是脱硝氨区内的重要设备,由于氨区是易燃易爆危险场所,设备必须按照有关安全操作才能避免事故和故障的发生。液氨蒸发器应保持基础牢固平稳,不得有倾斜或不稳定的现象,严禁其他管路、设备对本设备产生关联性震动。
液氨蒸发器的工作原理:
氨罐内液态氨通过压差自流或氨泵输送至蒸发槽,经过过滤、调节进入蒸发器盘管,液氨通过管壁吸收热媒的热量(盘管换热器根据传热状态的不同换热过程分为换热段、蒸发段、过热段),热媒热量来自换热器(根据来源不同分为蒸汽、电加热和热水),换热器热量加热热媒水(要做无垢处理的水或乙二醇溶液),液氨盘管内的液态氨吸收热量后升温转化成气态,蒸发器内部设置有内置的气液分离器,经过旋转气液分离后气态氨从出口输出,分离器同时具有过热的作用。
液氨蒸发器的环境要求:
盘管设计温度:-40℃~90℃
蒸汽管路设计温度:-40℃~300℃
筒体设计温度:-20℃~90℃
整体温度要求:-20℃~90℃
环境温度要求:0-50℃
安装环境:根据当地上限温度,室内或室外遮阳棚内
安装位置:良好通风且能够防尘砂
地基要求:满足当地地震烈度要求和设备自重沉降要求
电器要求:防爆区安装
液氨蒸发器总的技术要求:
1.采用先进、成熟、可靠的制造加工技术,造价要经济、合理,设备要便于维护
2.所采用的加工材料和全部部件应该是全新的,不得不采用淘汰或回用产品
3.设备应有很高的可利用率
4.设备运行费用应尽量的减少
5.观察、监视、维护简单
6.设备应确保人员、设备安全
7.节省能源、水和原材料
在机器、设备和系统局部维修或施工时,严格按照抽氨、排空程序,尽可能程度的将氨抽回,一方面减少氨的损失,另一方面保证维修或施工的安全。