刮刀过滤器离心机的日常检测

间隙出料的过滤式刮刀卸料的离心机结构设计合理，密封性可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用配置充氮保护系统。刮刀过滤器的离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机的运转速度，控制方式为全自动。

日常保养： 

1、刮刀装置 

每天检查刮刀油缸是否有泄漏。 

刮刀装置相对滑动的润滑是否良好。 

刮刀的旋转、升降是否流畅刮刀轴和刀是否松动。

2、主机 

每天检查主机轴承、机壳、转鼓有无异常振动、泄漏。 

注意保持机台、机壳的清洁。

3、液压站 

每次开油泵电机前观察压力表的指针是否在0Mpa处，观察其是否失常。观油泵的启动应进行点动，对于冬季液压油黏度髙的情况。油泵启动后慢慢调节溢流阀至调定压力——5MPa。液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。 

在泵启动中和启动后应检查下列内容： 

①在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量，泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。 

②操作溢流阀，使压力升降几次，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，

有不正常的声音。如有"咯哩、咯哩"的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气；如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网是否有堵塞、截止阀的阻力等情况。证明动作可靠、压力可调后，将系统调至所需压力。    

开启油泵后，检查油路是否畅通，油管接头是否松动、有无滴漏，检查油箱油位（加注液压油至油标的2/3处）和油温（是否接近室温）。在系统稳定工作时，除随时注意油量、油温、压力等问题外，还要检查执行元件、控制元件的工作情况，注意整个系统漏油和振动。

定期维护：

1、刮刀装置 

每三个月打开门盖检查刮刀联接螺栓以及主轴盖板联接螺栓是否松动，修正刀片角度，刀刃磨损严重的更换刀刃。每周向刮刀上的两个油杯及门盖上、下旋转轴上的各一个油杯内（共4个）注入适量的锂基润滑脂润滑轴承，以保证机械灵活的旋转性。 

2、液压站 

每半年更换一次液压油，并且清洁油过滤器和冷却器。

3、主机 

每年更换一次面网，每3个月打开门盖检查转鼓的磨损情况，检查面网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，并检查面网下面的衬网是否破损，打开门盖时，特别注意不要使刮刀碰到转鼓的拦液板，检查转鼓和主轴的紧固情况。

4、主轴 

主轴密封装置主体是橡胶接触式密封，半年检查一次密封效果，及时调整或者更换密封。根据设备运行的情况（时间、负载）等，每1到2周向主轴轴承加注锂基润滑脂，保证主轴运转流畅。

离心机可产生静载荷和动载荷，因此离心机应安装在具有减震器的浮动平台上，以减少机器产生振动带来的影响。为了保护机器不受损害，当出现较大振动时机器应当停止，所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道。