全自动过滤器的两种清洗控制方式

全自动过滤器通过监测进出水口压差，确定清洗时机，当压差达到设定值时将开始自动清洗程序，清洗时打开排污阀等待排污，整个过程大约持续20~60秒，清洗完成后关闭排污阀，马达停止，系统恢复至初始状态。全自动过滤器进行清洗有两种控制方式，一种为压差控制，另一种是手动控制。

压差控制：控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差小于设定压差时过滤器过滤；当系统压差超过设定压差时，过滤器过滤同时清洗排污。

手动控制：全自动过滤器处于手动控制状态时，按住正转启动按钮，过滤器的电机带动吸污机构向远点方向运动进行排污，按住反转启动按钮，过滤器的电机带动排污机构向近点方向运动进行排污，松手，停止排污。

全自动过滤器的维护与保养：

1. 传动系统：经常观察传动系统运行是否平稳，行程电机连接螺栓是否松动，观察有无漏油、漏水现象，

及时更换水封；并务必保持传动电机减速机和传动连接套内润滑油油位，传动电机加注锂基润滑脂，传动套内加注抗磨液压油至油位检查孔位置。 

注意：拆卸传动轴时要严禁磕碰，以免影响密封。 

2. 反洗系统：高压泵运行前必须打开放气阀让泵腔内进满水，高压泵工作时观察压力表读数应在2.0MPa左右，如果压力超过2.3MPa，说明高压喷嘴有堵塞现象，应拆下喷嘴进行清洗；如果压力低于1.8MPa说明高压进水腔密封圈磨损泄压，应进行更换；经常检查高压反洗各部接头有无漏水现象。 

注意：高压喷管拆卸后再安装时一定要把较长喷管定位点和排污轴端定位点对齐，同时检查密封圈是否完好。 

3. 排污系统：经常检查排污管有无堵塞现象，密封套螺丝是否松动，定期清理排污室密封处杂质，检查水封有无损坏并及时更换。 

4. 过滤系统：由于原水组成有很大差异，有的系统运行一段时间后，一些顽固性污染物可能会使清洗后压差无法恢复到初始状态，一般情况下当清洗间隔时间小于10分钟，同时清洗后压差大于15Kpa（二次仪表PV显示值）时，应将滤网卸下，进行离线清洗。

5. 电控系统：经常紧固电线及电器件接头；检修时应切断电源，同时避免水或其它液体进入控制系统而发生短路或触电危险。 

6. 密封组件：水封及密封圈为易损件，拆卸和检修部件时注意观察密封件是否磨损或损坏，更换完后再进行装配。

设备为全自动运行，但为了及时发现问题，防止故障发生，建议操作人员每班至少现场巡察2～3次，以便及早发现问题，采取措施，避免损失。检修及清洁时应切断电源，避免因设备自动运行造成人身伤害或发生触电危险。