液氨蒸发器存在的问题及原因分析

在设备运行的过程中常常会出现难以预测性的问题，并且伴随着生产负荷的不断提高，运行的情况也会出现波动，有时液氨蒸发器运行的时候会出现有冰机轻微带氨和冷凝温度波动较大的现象。氨冷凝系统在生产稳定时，冷凝温度波动范围在-1~2℃，在短期内氨冷凝温度上升超过2℃或有轻微带液氨现象，都被称为氨冷凝温度波动。造成这些现象发生的原因，我们进行了讨论和分析，主要有以下几种原因：

1、高位槽假液位、氨蒸发器液位低

在合成系统正常生产中,氨冷凝温度出现波动多数是由高位槽假液位、氨蒸发器液位低造成的。高位槽液位计液相取样点和高位槽加氨管线相连在高位槽通向氨蒸发器的加液氨管线上,这样就形成只要向蒸发器加液氨,液氨大部分向下流入蒸发器,但有可能部分在液氨节流后释放出的气氨或管道等阻力作用下向上走,只要上升到液位计取样点以上,液面计就显示高位槽有液位,待发觉氨冷凝温度波动时,再往蒸发器加大液氨量时已晚,波动已经形成。

2、液氨高位槽液位高

由于对假液位判断不准、误操作或阀位卡死等原因,造成液氨高位槽液位高,从而造成带氨现象发生。

3、液氨剧烈沸腾造成泡沫夹带

(1)氨蒸发器液位低限、氨冷凝温度较高时,加液氨阀开得过大,使进入氨蒸发器的液氨被气化而形成大量的气泡向上溢,蒸发器内的液氨在大量气泡的冲击下剧烈沸腾,形成泡沫夹带。如果分离器除液不完全,液氨雾滴就被带入到气氨管线,造成轻微带氨。

(2)氨蒸发器的负荷由循环量的大小决定。如果循环量大幅度增加,会使氨蒸发器负荷急剧加大,使液氨剧烈沸腾,形成轻微带液。循环量大幅度增加,一般都是在从低负荷生产到接气正常生产时出现,由于压缩机双机连续接气,气量大,使合成系统压力急骤升高,炉温也随之上升,为使炉温不超标,被迫使大幅度加大循环量。

(3)冰机加量过猛,使气氨压力过低,蒸发器内液氨中的气泡加速溢出,造成液面沸腾。

上述各种泡沫夹带现象发生时,都伴有气氨温度、压力的变化,使气氨管线中气氨的气液平衡点发生移动。由于气氨管线长,进入气氨的液滴不断长大,且附着在管壁的低凹处,所以蒸发器系统只是短时带液,但冰机的大小导淋却需要经长时间排放,方能处理完毕。

4、水压低或断水

水压低或断水的情况下,冰机出口压力超标,冰机大幅度减量,使氨冷温度波动。

5、其它原因

如蒸发器长时间不排油水,减少了换热面积,气氨中不冷凝气体积累太多。

假液位造成氨蒸发器运行波动的处理措施：

(1)利用停车检修时间,校正高位槽液位计和拆检、调试加液氨阀门,保证高位槽液位计和各阀门灵敏、准确、好用。

(2)加强工艺管理和建立、健全规章制度,提高操作人员的责任心,杜绝误操作和调节不及时等现象的发生。

(3)加强对操作人员业务培训,总结对氨蒸发器的稳定操作经验,使每个操作人员都熟悉和善于利用液氨压力、气氨压力、温度、加氨阀阀位高位槽液位显示以及它们的变化来判断高位槽及蒸发器内的液位。

具体操作方法:①在正常运行时、高位槽液位波动幅度大时或氨冷凝温度略有上升时,突然把加氨自调阀关死,如果阀前液氨压力略有上升,高位槽液位也快速降到低限,说明高位槽内液位显示是假的,蒸发器内液位低,应开大加氨阀加氨;如果阀前压力略升,高位槽液位下降缓慢,则表明高位槽内有液位。②在正常运行中,如生产负荷没有发生变化,气氨压力逐渐下降,冰机需减量维持入口压力。冰机液氨贮槽液位也上升了,则证明蒸发器内已没有液位应及时加氨,防止氨冷凝温度大幅度波动,影响入塔气气体成分变化。

(4)了解加氨自调阀的流量线性,阀门关开幅度要小,严格控制加氨量并保持平稳。

(5)现场人员应加强对液氨高位槽的巡检,将液位控制在指标之间,并经常与控制室保持联系,便于及时消除显示误差。

(6)加强与冰机岗位的联系。高位槽液位高限或蒸发器低限加液氨时,应及时通知冰机操作人员;系统加减量时或紧急停车时也需及时通知冰机操作人员。冰机出现气氨温度的不正常升高或太低及贮槽液氨的液位高或低应及时反馈给控制室,以便操作人员对蒸发器的运行情况作出正确判断。

(7)氨蒸发器需定期排放油水,冰机也应定期排致不冷凝气体。

我们锦绣旗下的所有液氨蒸发器所选用的材料都是新型的，在液氨及气氨环境运行期间的各种工况如温度、压力及污染物含量的变化等，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀。