刮刀过滤器的内外刮刀过滤对比

外刮刀自清洗过滤器在同等过滤面积下有效的延长了过滤时间，减少物料的浪费；内刮刀自清洗过滤器适用粘度高达800,000mPas，精度范围50~1500微米，精准过滤，能快速地将杂质刮离滤元表面，从而高效去除更多杂质，适合水及各种粘性液体的过滤。两款刮刀过滤器虽然均采用的刮刀形式进行过滤，但是在刮除效果和使用性能上还是有所不同的，适用的物料也有所区别。

1. 外刮刀的刮刀可以采用多组配合并贴合滤芯表面进行刮除，刮除效果好。

2. 刮刀材料可以使用不锈钢材质，而内刮，因为角度问题。若使用不锈钢刮刀，对滤芯的磨损严重。

3. 在过滤器筒体大于400以后，外刮过滤器的清洗排污量要明显小于内刮式。外刮减小了物料的浪费。

4. 筒体大于400以后，外刮刀的刮刀系统贴合滤芯依然到位。内刮在筒体大了之后，刮刀和滤芯做不到非常的精密贴合，即使加工精度达到，但是轴与刮刀之间的固定件会因为长度变大，而增大形变的可能。

5. 内刮刀过滤器的滤芯在加工和固定过程中，因为需要挡圈和地板的配合，因加工公差和装配公差，实际误差不可避免，带来刮刀与滤芯无法完全贴合。刮除不干净。而外刮的滤芯和刮刀组件在装配后可以整体二次加工，尽可能减小误差。

6. 内刮式的传动轴相对外刮刀很长，轴越长，越容易产生形变，再一次影响了贴合精度。而外刮刀的刮刀组件为固定的整体，传动轴部分较短，不会因为轴的原因产生形变和误差。

7. 内刮的轴长，产生形变还会对轴密封带来额外的磨损，使轴密封磨损严重，直至开始泄漏。而外刮刀不会产生此类问题。

只要有对比就有优势，这仅仅是内、外刮刀做小小的对比，还有加工过程中的各种先进的工艺。并且随着制造技术的不断改革，很多性能也会被不断的改进，一切还是要依据当下的产品来进行分析。