干渣过滤器的过滤系统工作原理

设备主要由筒体、过滤元件、管路系统、阀门、电控系统及气控系统等组成。干渣过滤器的工作是密闭的，不会有气味逸出，在吹饼时的气体也可以通过冷凝装置，去味、收集。有助于改善工作环境。

过滤工作原理

1.进液：开启进液泵，将待过滤液输送至过滤器内。

2.清洗：打开压缩空气管口的进气阀门，空气由各清液支管从上到下进入每根滤芯，在滤芯外表面形成大量气泡，微小悬浮物黏附在气泡上，随气泡浮出液面。

3.回流：初过滤液从回流阀重新返回缓冲池，待水质清澈，关闭回流阀。

4.过滤：将回流阀和压缩空气管口的进气阀门关闭，过滤液在滤芯表面实现固液分离，过滤清液进入清液池。

5.排液：将进液阀关闭，进液泵打循环，打开进气管口阀门和底部排液阀，筒体内液位逐渐下降，经由排液口返回缓冲池，当液体降低至排液管口以下时，打开底部排液口阀门，直到筒体内余液排空。

6.吹干：底部进气管口继续进气，空气透过滤芯上的滤饼进入滤芯内部，将滤饼中的水分吹干。

7.排渣：打开底部排渣阀和顶部进气管口阀门，通过清液支管上的阀门控制（逐排单独进气），空气进入滤芯，将滤芯表面的滤饼吹落。

8.冲洗：接水盘就位，打开冲洗管阀门，清水进入冲洗管，对排渣阀断面和筒体底部密封面进行冲洗，冲洗水引流入原水池。

冲洗完成后，关闭排渣阀及冲洗管阀门等，完成一个循环的过滤，重复以上步骤，进行下一次过滤。

操作注意事项

触摸屏只可触摸时间设定进行参数设定，设备正常运行过程中不可随意触动触摸屏和电磁阀，应按规定流程规范操作。

根据不同状态下阀门管道出水情况观察，如有不正常，可手动电磁阀上关闭开启检查，确定问题所在，如属电磁阀问题，由电工检查电路。

由于干渣设备中运行过程中排液、吹干、排渣状态时都有压缩空气进入桶体，在手动控制时切记各个阀门的工作状态，如有不慎操作将造成以下现象：桶体内压力过高导致管道破裂、吹干时排渣阀门不慎打开将没有干渣产生、排液及排渣时已经通入压缩空气再打开排渣阀门导致液体从排渣阀门突然四溅排出，严重情况时对设备桶体造成损害。

当过滤器通量不能满足或过滤网表面的滤饼厚度达到排渣要求时停止进料，并通入压缩空气，对滤罐内的物料的压滤。并吹干滤饼。吹干后的滤饼通过干渣过滤器底部的蝶阀或快开阀机机构，强制振动滤网，将滤饼卸除。在滤饼剥离的过程，滤网表面也因此变得干净，从而有利于下一次过滤。