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液氨蒸发器出现超限现象的原因分析

发布时间:2018-09-10 15:27:43 点击次数:1797次

超限现象总是因为出现了非正常工况的缘故。在这里,不妨假设有杂质油漏入被冷物料管线,使传热系数猛降,为了取走同样的热量,就要大大增加传热面积。但当液位淹没了液氨蒸发器的所有列管时,传热面积的增加已达到上限,如果继续增加氨蒸发器内的液氨量,并不会提高传热量。但是液位的继续升高,却可能带来生产事故。

因为汽化的氨是要回收重复使用的,氨气将进入压缩机人口,若氨气带液,液滴会损坏压缩机叶片,因而液氨蒸发器上部必须留有足够的汽化空间,以保证良好的汽化条件。为了保持足够的汽化空间,就要限制氨液位不得高于某一上限值。为此,需在原有温度控制基础上,增加一个防液位超限的控制系统。

在生产上,往往要求被冷却物料的出口温度稳定,这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量,以液氨流量为操纵变量的控制方案,这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。因液位高度会影响换热器的浸润传热面积,因此,液位高度即间接反映了传热面积的变化情况。由此可见,液氨蒸发器实质上是一个单输入(液氨流量)两输出(温度和液位)系统。液氨流量既会影响温度,也会影响液位,温度和液位有一种粗略的对应性。通过工艺的合适设计,在正常工况下当温度得到控制后,液位也应该在一定允许区间内。

这两个控制系统工作的逻辑规律如下:在正常工况下,由温度控制器操纵阀门进行温度控制;而当出现非正常工况,引起氨的液位达到上限时,被冷却物料的出口温度即使仍偏高,但此时温度的偏离暂成为次要因素,而保护氨压缩机不致损坏已上升为主要矛盾,于是液位控制器应取代温度控制器工作(即操纵阀门)。

液氨蒸发器的维护:

★ 目测整个系统,包括手动阀的检查、器械等,自少每一轮班和开工前及停车后都有一次。 

★ 每天检查一次泄漏情况和氨的气味。 

★ 每周检查一次液氨蒸发器的热媒液位。 

★ 至少每周检查一次洗眼器和安全沐浴,每次卸载前也要检查。 

★ 每周检查一次自动喷淋系统,以及在卸载前检查一次。 

★ 根据供应商指南维护设备和器械。 

★ 对氨储罐进行内部局部检查。 推荐至少每三年一次内部检查。

液氨的过液是导致下游工艺管道设备出现故障的主要原因,对液氨过液现象的控制非常重要,控制过液的检测装置是物位计,物位计是检测液氨液位变化的仪表,它通过探杆装置在蒸发器内置分离筒内,当出现一定高度的液位发出报警信号,关断液氨紧急关断装置以确保安全。













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