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液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐,液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器,液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气,通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。
1、A液氨储罐清洗
1.1开A液氨储罐清洗工作票。
1.2氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋,液氨储罐液氨出口阀,液氨蒸发系统连锁保护强制,人员进入氨区前需注意风向标,在工作开工时需在氨区门口设监护人员。
1.3A液氨储罐停运,将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐,倒罐按运行操作票执行。
1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压,再对A液氨储罐进行氮气置换,通过与罐体连接的氮气置换管道,注入高纯氮气进行罐体内介质置换,将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出,排至废水池内,采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量,确认符合排放要求。
1.5拆除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管,在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池,A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。
1.6通过罐体下部A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网,A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板,向罐内注水,将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出,直至罐体全部充满(随时查看液位计液位),清水流出为至,并浸泡24小时后排至废水池,达到罐体残余气体全部清除,拆除消防供水管,用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测,合格后再进行下面操作。(如不合格则重新向罐内注水浸泡,至检测符合标准)。
1.7拆除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐B安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。
1.8将储罐人孔打开,然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测(人员不进入储罐内),符合标准后,操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理,人孔门外监护人员不少于2人。
1.9清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。检测时人孔门外监护人员不少于2人。
1.10清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除,装复原拆除阀门更换新垫片。用高纯氮气进行罐体内空气置换,,置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用。置换合格后运行安措恢复投入运行。
2 、A液储罐至蒸发器管阀清洗(D调阀管路清洗)
2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票,切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行(ABC调阀管路运行)。
2.2打开A液氨储罐备用一次阀。
2.3打开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。
2.4关闭液氨蒸发器联通阀,打开A液氨蒸发器进口阀
2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度,利用A液氨储罐保压的高纯氮气,对液氨管道进行置换,将A蒸发器、A氨区缓冲罐内余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池,采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量,确保符合排放要求。
2.6拆除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀,对阀门及管道进行清洗。
2.7向A蒸发器内注水,将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出,直至罐体全部充满(随时查看液位计液位),清水流出为至,后排至废水池。
2.8清洗工作结束后,检修人员将法兰盲板拆除,装复原拆除阀门更换新垫片,用高纯氮气进行A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换,置换合格后,A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结,运行人员安措恢复后系统再投入运行。
在运行过程中,沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器;为确保脱硝系统正常运行,因此需要及时的清理截留杂质。