液氨蒸发器清洗工作的主要步骤及注意事项 

液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐，液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器，液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。

1、A液氨储罐清洗 

1.1开A液氨储罐清洗工作票。 

1.2氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋，液氨储罐液氨出口阀，液氨蒸发系统连锁保护强制，人员进入氨区前需注意风向标，在工作开工时需在氨区门口设监护人员。 

1.3A液氨储罐停运，将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐，倒罐按运行操作票执行。 

1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压，再对A液氨储罐进行氮气置换，通过与罐体连接的氮气置换管道，注入高纯氮气进行罐体内介质置换，将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出，排至废水池内，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确认符合排放要求。 

1.5拆除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管，在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池，A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。 

1.6通过罐体下部A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网，A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板，向罐内注水，将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，并浸泡24小时后排至废水池，达到罐体残余气体全部清除，拆除消防供水管，用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测，合格后再进行下面操作。（如不合格则重新向罐内注水浸泡，至检测符合标准）。 

1.7拆除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐B安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。

1.8将储罐人孔打开，然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测（人员不进入储罐内），符合标准后，操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理，人孔门外监护人员不少于2人。

1.9清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。检测时人孔门外监护人员不少于2人。 

1.10清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片。用高纯氮气进行罐体内空气置换，，置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用。置换合格后运行安措恢复投入运行。

2 、A液储罐至蒸发器管阀清洗（D调阀管路清洗） 

2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票，切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行（ABC调阀管路运行）。 

2.2打开A液氨储罐备用一次阀。 

2.3打开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。 

2.4关闭液氨蒸发器联通阀，打开A液氨蒸发器进口阀 

2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度，利用A液氨储罐保压的高纯氮气，对液氨管道进行置换，将A蒸发器、A氨区缓冲罐内余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确保符合排放要求。 

2.6拆除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀，对阀门及管道进行清洗。 

2.7向A蒸发器内注水，将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，后排至废水池。 

2.8清洗工作结束后，检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片，用高纯氮气进行A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换，置换合格后，A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结，运行人员安措恢复后系统再投入运行。

在运行过程中，沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器；为确保脱硝系统正常运行，因此需要及时的清理截留杂质。