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液氨蒸发器目前还存在哪些弊端需要改进?

发布时间:2019-01-21 16:36:35 点击次数:2408次

从液氨蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,经冷却、冷凝成高压常温的氨液。液氨蒸发器高压常温的氨液通过膨胀阀时,因节流而降压,在压力降低的同时,氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降,从而变成了低压低温的氨液。目前该设备还不够完善的地方有以下几个方面:

1、 循环水盘管管程过长

循环水盘管为水平U型管,管程过长,U型处又无支撑,相对管板处稍低,停车排水时管程内的水无法排尽,如果器内残存液氨,极易发生列管冻裂。

2、 辅助加热装置供热不足

由于加热管管线过长、弯曲过多,而且液氨蒸发器蒸汽辅助加热管的供热能力不足,在蒸汽先通入后,一旦再通入液氨,液氨立即蒸发带走大量热量,导致加热管出口冷凝液因温度急剧降低而结冰,使冷凝液不能正常排尽。

3、 列管材质和制造上存在问题

由于液氨蒸发器列管材质使用上存在问题,使得液氨蒸发器列管经常工作在材料的温度下限,脆性断裂的可能性增大,从而容易引起列管泄漏事件的发生。

4、 液氨蒸发器底部空间大

液氨蒸发器底部有一较大容积的积液罐,底部集结的液氨较多,而现场液位计又无法正常显示其真实液位,造成液氨蒸发器停车时液氨无法全部排尽,极易导致蒸发器列管冻裂。

5、 习惯性操作

操作人员的操作习惯使液氨蒸发器长期在高液位运行,影响了液氨蒸发器的蒸发效果。

6、 外界液氨压力不稳定

外界液氨压力不稳定,造成氨蒸发压力产生波动,增加了操作人员的操作难度,使液氨蒸发器运行不够平稳。

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