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液氨蒸发器的主要工艺流程

发布时间:2019-02-18 13:00:10 点击次数:2142次

氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发,蒸汽通过管道进入蒸发器壳程,冷凝、放热、降温,与管程内的氨水进行换热,氨水吸热、升温、蒸发,变成氨气混合气,出蒸发器后送至SCR反应器,蒸汽冷凝水经过疏水后排放。液氨蒸发器设计有下部蒸发器区和上部缓冲区,蒸发器区完成氨水换热、蒸发,内部设置有列管式换热管;缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用,并对冷凝液进行导流回收。

主要控制点:蒸发器出口氨气混合气压力、温度,蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量,控制出口氨气混合气压力及温度;调节进口氨水投加量,控制蒸发器内氨水液位恒定,保证蒸发器有足够的蒸发面积。

运用实例:某热电有限公司2×220t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程,设计烟气量28万Nm3/h(标干),初始NOx浓度650mg/Nm3(标干,以NO2计),要求脱硝效率≥85%,NOx排放浓度≤100mg/Nm3(标干,以NO2计),氨逃逸率≤2.5mg/Nm3,SO2氧化成SO3的转化率控制在1%以内,年运行8000小时。采用SCR脱硝工艺2层催化剂布置,不设备用层,SCR反应器采用独立钢架支撑,布置在锅炉高温省煤器与高温空预器之间。

该工程共设计2台氨水蒸汽蒸发器,1用1备,单台蒸发器供2台SCR反应器使用,采用母管制供应。

单台蒸发器的主要设计参数:蒸发量(20%氨水)700kg/h,全蒸发;进氨压力0.4MPa;进氨温度为常温;出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa;出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度);加热蒸汽0.5MPa,152℃饱和蒸汽;低压电源380V/220V,50Hz;仪表用电DC24V,AC220V。

工程投入稳定运行后,蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右,温度在123℃,2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa,温度115.9℃,当锅炉满负荷运行时,NOx初始浓度753mg/Nm3,排放NOx浓度74mg/Nm3,脱硝效率90.1%,氨消耗量351kg/h(以20%氨水计),各项指标均达到或优于设计值,运行情况良好。

其实总的来说液氨蒸发器是通过一定压力的饱和蒸汽,将20%的氨水蒸发成氨气/水蒸汽的混合气,再将该混合气氨浓度稀释至5%(v%)以下,通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。

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